مکینیکل آلات کے لئے "سیفٹی رکاوٹ" کے طور پر ، صنعتی بریک کی کارکردگی سے سامان کے آپریشن کی حفاظت اور پیداوار کی کارکردگی کو براہ راست متاثر ہوتا ہے۔ روزانہ معائنہ میں کلیدی اجزاء کی حیثیت کو پورا کرنے کی ضرورت ہے ، اور سائنسی بحالی کی تکنیک ان کی خدمت کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھا سکتی ہے۔ مندرجہ ذیل ایک تفصیلی مواد ہے۔
一 ، صنعتی بریک کے بنیادی معائنہ کے کلیدی نکات
صنعتی بریک کے معائنے کو "مکمل جہت ، کوئی مردہ کونے نہیں" کے اصول پر عمل کرنا چاہئے ، جس میں چار جہتوں پر توجہ دی جارہی ہے:بریک کارکردگی, کلیدی اجزاء پہنیں, کنکشن کی حیثیت، اورمعاون نظام. خاص طور پر ، اسے مندرجہ ذیل 10 بنیادی نکات میں توڑ دیا جاسکتا ہے۔
| طول و عرض چیک کریں | مخصوص معائنہ کا مواد | فیصلے کے معیار |
| بریک کی کارکردگی | 1. بریک ردعمل کی رفتار: چاہے یہ بریک کو متحرک کرنے کے فورا بعد ہی اثر انداز ہوتا ہے اور چاہے اس میں کوئی تاخیر ہو 2. بریکنگ ٹارک: کیا یہ بغیر کسی "پرچی" یا "بریک پرچی" کے رجحان کے بغیر درجہ بند بوجھ کو توڑ سکتا ہے؟ |
1. جواب 0.5 سیکنڈ سے کم یا اس کے برابر تاخیر (آلہ کی قسم کے مطابق ایڈجسٹ) 2. بریکنگ ٹارک کی انحراف ریٹیڈ ویلیو کے 10 ٪ سے زیادہ نہیں ہوگا |
| رگڑ اجزاء | 1. بریک پیڈ کی موٹائی (بریک جوتے): پہننے اور آنسو کے بعد باقی موٹائی 2. بریک پیڈ پہننے کی یکسانیت: چاہے وہاں ناہموار لباس ہو ، مقامی حد سے زیادہ گرمی اور کاربونیائزیشن 3. رگڑ کی سطح کی صفائی: تیل کے داغوں اور دھات کے ملبے کی عدم موجودگی |
1. باقی موٹائی اصل موٹائی کے 1/3 سے زیادہ یا اس کے برابر ہے (یا سامان دستی میں بیان کردہ کم سے کم قیمت سے کم نہیں) 2. انحراف 2 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر پہنیں 3. رگڑ کی سطح تیل کے داغوں اور غیر ملکی اشیاء سے پاک ہے |
| کنکشن اور باندھنا | 1. بریک آرم اور پن شافٹ کنکشن: چاہے وہاں ڈھیلا ہو یا اخترتی ہو 2. بولٹ/گری دار میوے کی سخت حیثیت: چاہے وہاں زنگ ، پھسلنا ، اور ٹارک کی توجہ ہو |
1. اس سلسلے میں کوئی ڈھیلا پن نہیں ہے ، اور بریک بازو مڑا یا خراب نہیں ہے 2. بولٹ ٹورک انسٹرکشن دستی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے اور وہاں کوئی زنگ یا سلائڈنگ تار نہیں ہے |
| ٹرانسمیشن اور ڈرائیو | 1. ہائیڈرولک/نیومیٹک پش راڈ: چیک کریں کہ آیا پش راڈ اسٹروک معیار سے زیادہ ہے اور اگر کوئی تیل/گیس کی رساو ہے۔ 2. برقی مقناطیسی کنڈلی: آپریشن کے دوران کوئی غیر معمولی شور یا زیادہ گرمی (درجہ حرارت 80 ڈگری سے کم یا اس کے برابر نہیں) 3. بہار (ری سیٹ/بریک): چاہے وہاں فریکچر ہو یا تھکاوٹ کی خرابی |
1. چھڑی راڈ اسٹروک انحراف سے کم یا اس کے برابر 15 ٪ ریٹیڈ اسٹروک ، کوئی رساو نہیں 2. کنڈلی میں کوئی گونجنے یا غیر معمولی شور نہیں ہوتا ہے ، اور درجہ حرارت معمول کی بات ہے 3. موسم بہار میں کوئی دراڑ نہیں ہے اور لچکدار توجہ 20 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہے |
| معاون نظام | 1. چکنا کرنے کی صورتحال: چاہے حرکت پذیر حصوں جیسے شافٹ اور بیرنگ کی چکنا کافی کافی ہے 2. کولنگ سسٹم: اوور ہیٹنگ (درجہ حرارت سے کم یا اس کے برابر 150 ڈگری) اور بریک وہیل حب/ڈسک میں درار کی جانچ پڑتال کریں |
1. چکنا کرنے والے حصوں پر خشک پیسنے کے نشانات نہیں ہیں ، اور چکنائی خراب نہیں ہوئی ہے 2. گرمی کی کھپت کے اجزاء میں زیادہ گرمی ، رنگین ، یا کریک نقائص نہیں ہوتے ہیں |
2 ، صنعتی بریک کی خدمت زندگی کو بڑھانے کے لئے تین بنیادی تکنیک
خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے بنیادی منطق غیر ضروری لباس کو کم کرنا اور آنسوؤں کو کم کرنا ، غیر معمولی نقصان سے بچنا ، اور کام کے زیادہ سے زیادہ حالات کو برقرار رکھنا ہے۔ مندرجہ ذیل تین تکنیکوں کو طویل عرصے تک عمل کرنے کی ضرورت ہے:
اشارہ 1: "ضرورت سے زیادہ لباس" سے بچنے کے لئے رگڑ جوڑی پہننے کا سائنسی کنٹرول
رگڑ جوڑی (بریک پیڈ اور بریک پہیے/ڈسکس) بریک کا جزو ہے جو تیز رفتار پہنتا ہے ، اور اس کے لباس کی شرح کو کنٹرول کرنا اس کی عمر بڑھانے کی کلید ہے۔
- بریک کلیئرنس کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کریں:سامان دستی (عام طور پر 0.5-2 ملی میٹر) کے مطابق بریک کلیئرنس مقرر کریں۔ اگر کلیئرنس بہت چھوٹی ہے تو ، یہ "بریک آن آپریشن" (بریک پیڈ اور بریک پہیے کے مابین مستقل رگڑ) کا سبب بنے گی ، جبکہ اگر کلیئرنس بہت بڑی ہے تو ، اس سے بریک ٹارک کو کم کیا جائے گا۔ یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ ہر سہ ماہی میں ایک بار چیک کریں اور بولٹ کو ایڈجسٹ کرکے یا راڈ اسٹروک کو پش کرکے کلیئرنس کو کیلیبریٹ کریں۔
- رگڑ کی سطح کو صاف اور خشک رکھیں:تیل کے داغوں ، پانی اور دھات کے ملبے کے لئے رگڑ کی سطح پر عمل پیرا ہونے کے لئے سختی سے ممنوع ہے۔ روزمرہ کی زندگی میں رگڑ کی سطح کو اڑانے کے لئے باقاعدگی سے خشک کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں۔ اگر یہ تیل سے داغدار ہے تو ، اسے شراب یا خصوصی صفائی کے ایجنٹ سے مٹا دینا چاہئے۔
- بار بار ہنگامی بریک سے پرہیز کریں:ہنگامی بریکنگ کے دوران ، رگڑ کی جوڑی فوری طور پر اعلی درجہ حرارت (300-500 ڈگری تک) پیدا کرتی ہے ، جس کی وجہ سے بریک پیڈ "گرمی میں کمی" (رگڑ کے گتانک میں کمی) اور یہاں تک کہ "گرم دراڑیں" بھی پیدا کرسکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، اعلی درجہ حرارت بریک پہیے کی سطح کے آکسیکرن کو تیز کرے گا ، جس سے "سخت شیل پرت" تشکیل دی جائے گی (جو بعد میں بریک لگانے اور پہننے کے بعد پہننے کے دوران لاتعلقی کا شکار ہے)۔ اس کی سفارش کی جاتی ہے کہ وہ "انکریمنٹل بریکنگ" یا "گریڈڈ بریکنگ" کے ذریعے اسپیڈ کنٹرول کو ترجیح دیں ، اور ہنگامی صورتحال میں صرف ہنگامی بریکنگ کا استعمال کریں۔
اشارہ 2: "اضافی نقصان" کو کم کرنے کے لئے ڈرائیور اور کنکشن سسٹم کو بہتر بنائیں
اگر بریک کے ڈرائیونگ سسٹم (ہائیڈرولک/نیومیٹک/برقی مقناطیسی) اور کنیکٹنگ اجزاء (بولٹ ، پن) غیر معمولی حالت میں ہیں تو ، یہ بالواسطہ طور پر رگڑ جوڑی کے لباس میں اضافے کا باعث بن سکتا ہے اور یہاں تک کہ جزو فریکچر کا سبب بھی بن سکتا ہے۔
{{0} drive ڈرائیو سسٹم کی باقاعدہ دیکھ بھال:
• ہائیڈرولک ڈرائیو:ہر 6 ماہ بعد ہائیڈرولک آئل کی واسکاسیٹی کی جانچ پڑتال کریں (اگر واسکاسیٹی کم ہوجاتی ہے تو ، اس سے پش چھڑی کا ردعمل کم ہوجاتا ہے) ، تیل کی صفائی (نجاست سلنڈر کو روک دے گی ، جس کی وجہ سے پش چھڑی پھنس جاتی ہے) ، اور سال میں ایک بار ہائیڈرولک تیل کی جگہ لے لیتی ہے۔ سگ ماہی کی انگوٹھی کی عمر بڑھنے کی جانچ پڑتال کریں (رساو ناکافی بریک فورس کا سبب بن سکتا ہے ، تیل کے دباؤ میں اضافہ کرسکتا ہے ، اور سلنڈر پہن کو بڑھا سکتا ہے)۔
• نیومیٹک ڈرائیو:سلنڈر کے پانی کے سنکنرن سے بچنے کے لئے ہفتہ وار نکاسی آب (ایئر اسٹوریج ٹینک ، فلٹر) ؛ ہر مہینے ہوا کے رساو کے ل cri درار اور جوڑ کے لئے ٹریچیا کی جانچ پڑتال کریں (ہوا لیک ہونے سے ناکافی پش راڈ تھرسٹ اور نامکمل بریک لگ سکتا ہے)۔
• برقی مقناطیسی ڈرائیو:ہر سہ ماہی میں کنڈلی کی موصلیت کی پرت کی جانچ پڑتال کریں (اگر نقصان پہنچا تو ، اس سے شارٹ سرکٹ اور جلنے کا سبب بنے گا) ، آرمیچر کی سطح کو صاف کریں (زنگ ڈھیلے سکشن ، غیر معمولی شور اور زیادہ گرمی کا سبب بن سکتا ہے)۔
{{0} ent منسلک اجزاء کی تیز رفتار اور چکنا کو مضبوط بنائیں:
• سخت کرنا:بریک بازو اور اڈے کے جڑنے والے بولٹ کو ہر مہینے کی جانچ پڑتال کے ل a ٹورک رنچ کا استعمال کریں ، اور ہدایات کے مطابق انہیں سخت کریں (ڈھیلے بولٹ بریک بازو کو تبدیل کرنے کا سبب بن سکتے ہیں ، جس کے نتیجے میں بریک پیڈ کا ناہموار لباس پہنتا ہے) ؛
• چکنا:خصوصی چکنا کرنے والی چکنائی (لتیم پر مبنی چکنائی یا اعلی - درجہ حرارت چکنائی) خشک لباس کی وجہ سے جزو جیمنگ اور اخترتی سے بچنے کے ل every ہر 2 ماہ بعد شافٹ اور بیرنگ جیسے حصوں میں شامل کی جانی چاہئے۔ تاہم ، یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ رگڑ کی سطح کو چکنا کرنا سختی سے ممنوع ہے اور صرف غیر رگڑ حرکت پذیر حصوں کو چکنا کرنا چاہئے۔
اشارہ 3: "مسائل سے دوچار ہونے" سے بچنے کے لئے "درجہ بندی کی بحالی" کا طریقہ کار قائم کریں
زیادہ تر بریک کی ناکامییں "تدریجی" ہیں (معمولی لباس سے ناکامی تک) ، اور درجہ بندی کی بحالی کا طریقہ کار قائم کرنا پہلے سے پوشیدہ خطرات کا پتہ لگاسکتا ہے ، اور بڑی ناکامیوں میں اضافے سے چھوٹی چھوٹی پریشانیوں سے بچ سکتا ہے۔
- روزانہ معائنہ (دن میں ایک بار):آپریٹر کے ذریعہ مکمل ، جانچ پڑتال پر توجہ دینے کے ساتھ: بریک لگانے کے دوران کوئی غیر معمولی شور نہیں ہوتا ہے (جیسے "چیخنا" یا "ہنگامہ آرائی" ، جو بریک پیڈ یا غیر ملکی اشیاء کے ناہموار لباس کی وجہ سے ہوسکتا ہے) ؛ ② چاہے سامان بریک لگانے کے بعد مستحکم ہو (چاہے وہاں رولنگ ہو) ؛ oil تیل کے واضح داغوں کی جانچ کریں اور رگڑ کی سطح پر نشانات پہنیں۔
- باقاعدہ معائنہ (ایک مہینے میں ایک بار):بحالی کے اہلکاروں کے ذریعہ مکمل ، "معائنہ پوائنٹس" کے مطابق جامع معائنہ کیا گیا ، ریکارڈ شدہ کلیدی اعداد و شمار (جیسے بریک پیڈ کی موٹائی ، پش راڈ ٹریول ، کنڈلی کا درجہ حرارت) ، اور تاریخی اعداد و شمار کے ساتھ موازنہ کرنے کے لئے تاریخی اعداد و شمار کے ساتھ موازنہ کرنے کے لئے (جیسے بریک پیڈ پہننے میں 0.5 ملی میٹر کا لباس معمول ہے ، اگر اچانک 1 ملی میٹر تک بڑھ جاتا ہے تو ، اس کی وجہ کی تحقیقات کرنے کی ضرورت ہے)۔
- سالانہ اوور ہال (سال میں ایک بار):بریک پہیے ، پش سلاخوں ، اور چشموں جیسے اہم اجزاء کو جدا کریں ، بریک پہیے کی سطح کی کھردری کی جانچ کریں (اگر لباس معیار سے زیادہ ہے تو ، اس کو موڑنے کے ذریعہ مرمت کرنے کی ضرورت ہے) ، موسم بہار کی لچک (ایک تناؤ کے میٹر کے ساتھ جانچ کی جارہی ہے ، اور اس سے بچنے کی ضرورت ہے) ، اگر اس کو 20 ٪ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ کی جگہ سے زیادہ کی ضرورت ہے) ایک پرفارمنس ریاست نئے حصوں کے قریب ہے۔
BY مذکورہ معائنہ پوائنٹس پر عمل درآمد اور تین بنیادی تکنیکوں کو عملی جامہ پہناتے ہوئے ، صنعتی بریک کی ناکامی کی شرح کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے ، ان کی خدمت کی زندگی کو بڑھایا جاسکتا ہے (عام طور پر 2-3 سال سے 4-5 سال تک) ، اور سامان کے آپریشن کی حفاظت کی ضمانت دی جاسکتی ہے۔