صنعتی بریک بنیادی اجزاء ہیں جو صنعتی آلات کی محفوظ اسٹارٹ اسٹاپ اور عین مطابق پوزیشننگ کو یقینی بناتے ہیں ، جیسے لفٹنگ مشینری ، مشین ٹولز ، کنویر سسٹم ، ونڈ پاور آلات وغیرہ۔ مناسب بریک کا انتخاب آپریشنل کارکردگی ، حفاظتی عنصر اور سامان کی خدمت کی زندگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ انتخاب کو "ورکنگ کنڈیشن کی موافقت ، عین مطابق پیرامیٹرز ، اور خطرے سے بچنے" کے تین بنیادی عناصر کے گرد گھومنا چاہئے ، جس میں سامان کی بوجھ کی خصوصیات ، آپریٹنگ ضروریات اور ماحولیاتی حالات کے جامع فیصلے کے ساتھ مل کر۔ مندرجہ ذیل چار پہلوؤں سے تفصیلی وضاحتیں فراہم کرتا ہے: انتخاب کی شرطیں ، بنیادی پیرامیٹرز ، منظر نامے کی موافقت ، اور گڑھے سے بچنے کے مقامات۔
一 ، تین شرائط جن کو ماڈل کا انتخاب کرنے سے پہلے واضح کیا جانا چاہئے
وقفے کی قسم کا تعین کرنے سے پہلے ، پیرامیٹر کی مماثلت یا فنکشنل فالتو پن سے بچنے کے لئے پہلے سامان کی بنیادی آپریٹنگ شرائط کو ترتیب دینا ضروری ہے:
1. سامان کی بنیادی ضروریات کو واضح کریں
- فنکشنل تقاضے:"بریک بریک" (جیسے مشین ٹول اسپنڈل کی تیزی سے شٹ ڈاؤن) ، "پارکنگ بریکنگ" (جیسے کرین بوجھ کی معطلی) ، اور "اسپیڈ کنٹرول بریکنگ" (جیسے سلیٹنگ مشین کا تناؤ کنٹرول) کے درمیان فرق کریں۔ اسٹاپ بریکنگ ردعمل کی رفتار (0.5s سے کم یا 1s سے کم ، سامان کی درستگی پر منحصر ہے) پر مرکوز ہے ، پارکنگ بریکنگ "ناکامی کے تحفظ" (بجلی/گیس کی مداخلت کے بعد خود کار طریقے سے لاکنگ) پر مرکوز ہے ، اور اسپیڈ کنٹرول بریکنگ ایڈجسٹ بریک فورس پر مرکوز ہے۔
- آپریٹنگ شدت:Determine whether the equipment is "frequently started and stopped" (such as AGV carts and sorting machines, with daily braking>500 بار) یا "وقفے وقفے سے بریک" (جیسے پل کرینیں ، روزانہ بریک لگاتے ہیں<100 times). When starting and stopping frequently, special attention should be paid to brake heat dissipation and wear life.
2. بوجھ کی کلیدی خصوصیات کی تصدیق کریں
- لوڈ کی قسم:"inertial بوجھ" (جیسے اعلی - تیز رفتار گھومنے والی موٹر روٹرز ، فلائی وہیلز) اور "ممکنہ بوجھ" (جیسے کرین لفٹنگ ، مائل کنویر بیلٹ مواد) کے درمیان فرق کریں۔ ممکنہ بوجھ کو شٹ ڈاؤن کے بعد بوجھ پھسلنے سے بچنے کے ل an ایک اضافی "اینٹی فال ٹارک" کا حساب لگانے کی ضرورت ہے۔ inertial بوجھ کو بریک استحکام پر گھومنے والی جڑتا کے اثرات پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
- لوڈ اتار چڑھاؤ:اس بات کی تصدیق کریں کہ آیا بوجھ "مستقل بوجھ" ہے (جیسے گتے کا باکس مستقل رفتار سے لے جایا جاتا ہے) یا "اثر بوجھ" (جیسے پریس مشین کے ذریعہ مہر لگانے کا لمحہ یا کرین کے ذریعہ اٹھانے کا لمحہ)۔ بریکنگ کے دوران ضرورت سے زیادہ اثر قوت کی وجہ سے ناکامی کو روکنے کے لئے 1.3-2.0 گنا (بھاری بوجھ کے اثر کے لئے اوپری حد اور روشنی کے بوجھ کے لئے نچلی حد) کے حفاظتی عنصر کے ساتھ اثر کا بوجھ شامل کیا جانا چاہئے۔
3. ماحولیاتی موافقت کی ضروریات کا اندازہ کریں
- روایتی ماحول.
-منفی ماحول:
•High temperature environment (such as metallurgical workshop, drying line, temperature>60 ℃): High temperature resistant friction plates (ceramic based, metal based, temperature>300 ڈگری) کو گرمی کی کھپت کے ڈھانچے (وینٹیلیشن سوراخ ، پانی کی کولنگ آستین) کے ساتھ مل کر منتخب کیا جانا چاہئے۔
• گیلے/دھول والا ماحول (جیسے بارودی سرنگیں ، کھانے کی صفائی کے علاقوں): آئی پی 65 یا اس سے زیادہ سگ ماہی کی سطح کا انتخاب کیا جانا چاہئے ، اور ڈسک بریک کو دھول والے ماحول کے لئے ترجیح دی جانی چاہئے (ڈھول دھول جمع کرنے اور چپکی ہوئی چیزوں سے بچنے کے لئے رگڑ کی سطح صاف کرنا آسان ہے) ؛
• دھماکے کے ثبوت کا ماحول (جیسے کیمیائی ورکشاپس اور زیر زمین کوئلے کی کانوں): رگڑ چنگاریوں یا بجلی کی چنگاریاں کی وجہ سے ہونے والے خطرے کو روکنے کے لئے سابق سرٹیفیکیشن (جیسے سابقہ ڈی آئک ٹی 4 دھماکے -}}}) کے ساتھ بریک کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
2 ، سلیکشن کور پیرامیٹر کا حساب کتاب: 4 لازمی اشارے
پیرامیٹرز انتخاب کے لئے "مقداری بنیاد" ہیں ، اور سامان کی اصل آپریٹنگ شرائط کی بنیاد پر اس کا حساب لگایا جانا چاہئے۔ "اپنی مرضی کے مطابق پیرامیٹرز" کو براہ راست لاگو نہیں کیا جاسکتا:
1. بریکنگ ٹارک (م): بنیادی اس بات کا تعین کرنا کہ اسے روکا جاسکتا ہے یا نہیں
- حساب کتاب کا فارمولا:\\ (m=k \\ اوقات \\ frac {j \\ اوقات n} {9550 \\ اوقات t_b} \\)
ان میں سے: (کے) حفاظتی عنصر ہے (بریک 1.2-1.5 کو روکنا ، پارکنگ بریک 1.5-2.0) \\ (j) جڑتا کا کل لمحہ ہے (کلو · m ² ، بشمول سامان کے گھومنے والے اجزاء اور بوجھ) \\ (n) پہلے سے بریکنگ کی رفتار ہے (r/min) \\ (t_b \\) مطلوبہ بریکنگ ٹائم ہے۔
- مثال:ایک خاص کنویر بیلٹ کی موٹر اسپیڈ 1450r/منٹ ہے ، جس میں کل لمحے کی جڑتا 0.6 کلوگرام · m ² ہے۔ 4 سیکنڈ کے اندر رکنا ضروری ہے۔ 1.3 کے حفاظتی عنصر لیتے ہوئے ، بریکنگ ٹارک تقریبا 0.037KN · M =37 N · M (M =1.3 \\ اوقات \\ frac {0.6 \\ بار 1450 {9550 \\ بار 4 \\ m) کے ساتھ ایک تقاضوں کے ساتھ ایک تقاضا کرتا ہے۔
2. بریک فریکوینسی (ایف): اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا اسے طویل وقت کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے
Refers to the number of braking times per unit time (times/min), frequent braking (f>15 بار/منٹ) رگڑ پلیٹ کو گرم کرنے کا سبب بنے گا ، اور گرمی کی کھپت کی طاقت کا حساب کتاب کرنے کی ضرورت ہے: \\ (p=\\ frac {2 \\ pi \\ اوقات m \\ اوقات n \\ اوقات f} {60 \\ اوقات 1000 \\ اوقات 60} \\) (یونٹ: کلو واٹ)۔ اگر حساب کتاب کی طاقت بریک کی درجہ بندی والی کولنگ پاور سے زیادہ ہے تو ، ضرورت سے زیادہ گرمی اور ناکامی سے بچنے کے ل a کولنگ فین یا واٹر کولنگ ڈیوائس انسٹال کرنا ضروری ہے۔
3. موافقت پیرامیٹرز کو انسٹال کرنا: یہ طے کرنا کہ آیا یہ انسٹال کیا جاسکتا ہے
- شافٹ قطر مماثل:بریک کا اندرونی سوراخ آلات بریک شافٹ (جیسے 25 ملی میٹر شافٹ قطر کے قطر کے ساتھ مکمل طور پر مطابقت پذیر ہونا چاہئے (25 ملی میٹر کے اندرونی سوراخ کے ساتھ بریک کا انتخاب کریں) ، جس میں 0.05 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر انحراف کے ساتھ ، تنصیب کے بعد سنکی ہونے کی وجہ سے کمپن کو روکنے کے لئے۔
- جگہ کی حد:آلات کی محوری (بریک لمبائی) اور ریڈیل (بریک بیرونی قطر) سمتوں کے لئے مخصوص جگہ کی تصدیق کریں۔ مثال کے طور پر ، ایک "پتلی برقی مقناطیسی بریک" (محوری لمبائی<40mm) should be selected at the rear end of the servo motor to avoid interference with other components.
4. جامد بریکنگ ٹارک (ایم جامد): پارکنگ بریک کے لئے خصوصی پیرامیٹر
کرینوں اور مائل کنویر بیلٹ جیسے ممکنہ بوجھ والے آلات کے ل parking ، پارکنگ کے وقت بوجھ کے وزن کا مقابلہ کرنے کے لئے جامد بریکنگ ٹارک کا استعمال کیا جانا چاہئے ، اور یہ ضروری ہے کہ ایم جامد کی ضرورت کو 1.2 گنا سے زیادہ یا اس کے مساوی طور پر پورا کرنا ضروری ہے ، بجائے اس کے کہ وہ مکمل طور پر متحرک بریک ٹورک پر انحصار کرنے کی بجائے بجلی کی ناکامی کے بعد سلائیڈنگ سے بچا جاسکے۔
3 ، منظر نامے کے انتخاب کا منصوبہ: 8 عام صنعتی منظرناموں میں موافقت
مختلف صنعتی آلات کے آپریٹنگ حالات میں نمایاں اختلافات ہیں ، اور بریک کی اقسام کے تکنیکی فوائد کی بنیاد پر عین مطابق ملاپ کی ضرورت ہے۔ مشترکہ صنعتی شعبوں میں 8 مخصوص منظرناموں کے لئے انتخاب کی تجاویز ذیل میں ہیں:
| درخواست کے منظرنامے | نمائندہ سازوسامان | بنیادی مطالبہ | تجویز کردہ بریک کی قسم | انتخاب کی تفصیلات کے نکات |
| مشینری لہرا رہی ہے | برج کرین ، ٹاور کرین ، الیکٹرک لہرا |
بجلی کی ناکامی خود بریکنگ ، اثر مزاحمت ، دوہری حفاظت کی ضمانت |
ہائیڈرولک ڈرم بریک (بلاک بریک) ، برقی مقناطیسی کیلیپر ڈسک بریک | 1. لفٹنگ میکانزم کو "دوہری بریک" (مین بریک+سیفٹی بریک) سے لیس ہونا چاہئے ، جس میں حفاظتی بریکنگ ٹارک کے ساتھ مین بریک سے زیادہ یا اس کے برابر ہو۔ 2. بیرونی سامان کو بارش اور دھول کی روک تھام کے لئے منتخب کیا جانا چاہئے ، اور رگڑ پلیٹیں پہننے سے بنی - مزاحم مواد (15000 سے زیادہ بار کی عمر کے ساتھ) |
| مشین ٹول | سی این سی لیتھز ، مشینی مراکز ، گرائنڈرز | درست پوزیشننگ (انحراف<0.05mm), fast response (<0.1s) | برقی مقناطیسی طاقت - آف بریک (DC24V) ، سروو بریک | 1. Select the "high-speed brake" for high-speed spindles (speed>3000r/منٹ) سینٹرفیوگل فورس کی وجہ سے ہونے والے اجزاء کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لئے ؛ 2. جب پوزیشننگ کی ضروریات زیادہ ہوں تو ، ریورس موومنٹ کو مشینی درستگی کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے "صفر بیکلاش ڈھانچہ" کا انتخاب کریں |
| بیلٹ کنویر | کان کنی کنویر بیلٹ ، فوڈ گریڈ کنویر لائن | سست بریکنگ (مادی پھسلنے سے بچنا) ، دھول کی مزاحمت/صفائی | ہائیڈرولک پش راڈ بریک ، نیومیٹک ڈسک بریک | 1. The inclined conveyor belt (angle>10 ڈگری) مشین کو روکنے کے بعد پلٹ جانے سے بچنے کے لئے "بیک اسٹاپ" سے لیس ہونے کی ضرورت ہے۔ 2. فوڈ انڈسٹری آلودگی کے خطرے کو ختم کرنے کے لئے سٹینلیس سٹیل کے گولوں اور فوڈ گریڈ چکنا کرنے والے مادے کا انتخاب کرتی ہے |
| لاجسٹک چھانٹ رہا ہے | اے جی وی کار ، چھانٹ رہی مشین ، ڈھول لائن | ہلکا پھلکا (وزن<2kg), frequent start stop (>20 بار/منٹ) | مائیکرو برقی مقناطیسی بریک ، مستقل مقناطیس بریک | 1. "کم - پاور ٹائپ" (اسٹینڈ بائی کرنٹ کو منتخب کریں<8mA) for AGV brakes to extend battery life; 2. Prioritize the "wet friction structure" for frequent start stop operations to reduce wear and extend lifespan |
| دھات کی تشکیل | اسٹیمپنگ مشین ، موڑنے والی مشین ، رولنگ مل | Large braking force (>1000N · m), high temperature resistance (>150 ڈگری) | ہائیڈرولک ڈسک بریک ، نیومیٹک ڈرم بریک (نیومیٹک بلاک بریک) | 1. "فوری رسپانس ٹائپ" (بریکنگ ٹائم کا انتخاب کریں<0.2s) for the stamping machine to avoid punch overshoot; 2. The brake for the rolling mill needs to be equipped with a water-cooled jacket to ensure that the heat dissipation power is ≥ 10kW |
| ونڈ پاور کا سامان | ونڈ ٹربائن (مین شافٹ ، یاو سسٹم) | Low temperature resistance (-40 ℃), high reliability (lifespan>100000 سائیکل) | ہائیڈرولک کیلیپر ڈسک بریک ، مکینیکل لاکنگ بریک | 1. تکلا بریک آسان دیکھ بھال کے لئے "دستی ریلیز ڈیوائس" سے لیس ہے۔ 2. "عام طور پر بند" یا بریک کو منتخب کریں ، بجلی کی ناکامی ، بجلی کی کھپت کے بعد پوزیشن کو برقرار رکھیں<5W |
| ٹیکسٹائل پرنٹنگ | ٹیکسٹائل مشینیں ، پرنٹنگ مشینیں ، سلیٹنگ مشینیں | مستقل تناؤ کنٹرول (درستگی ± 5 ٪) ، ہموار بریکنگ | مقناطیسی پاؤڈر بریک ، مقناطیسی پاؤڈر کلچ | 1. تناؤ کے کنٹرول کے لئے مستحکم تناؤ کو یقینی بنانے کے لئے موجودہ کے ذریعے بریک فورس کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ 2. مرطوب ماحول سے پرہیز کریں ، کیونکہ مقناطیسی پاؤڈر نمی کی وجہ سے گھماؤ پھراؤ اور ناکامی کا شکار ہے۔ مناسب نمی - پروف تحفظ ضروری ہے |
|
تعمیراتی مشینری |
کنکریٹ مکسنگ پلانٹ ، تعمیراتی لفٹ | دھول مزاحم ، کمپن مزاحم ، اعلی بوجھ مزاحم | نیومیٹک ڈرم بریک ، ہائیڈرولک کیلیپر ڈسک بریک | 1. سیمنٹ دھول جمع اور رکاوٹ سے بچنے کے لئے مکسنگ پلانٹ کے لئے "اینٹی اسٹیکنگ ٹائپ" بریک منتخب کریں۔ 2. تعمیراتی لفٹوں کو جی بی 26557 معیار کی تعمیل کرنی ہوگی اور دوہری حفاظتی بریک سے لیس ہونا چاہئے |
4 ، انتخاب سے بچنا: 5 عام غلطیاں اور اصلاح کے طریقے
1. غلطی 1: جڑتا کے لمحے کو نظرانداز کرتے ہوئے ، صرف "موٹر پاور" پر مبنی منتخب کریں
- نتیجہ:اگر موٹر پاور ایک جیسی ہے لیکن بوجھ میں جڑتا کا ایک بہت بڑا لمحہ ہوتا ہے (جیسے ایک بڑی فلائی وہیل والا سامان) ، تو یہ بہت زیادہ بریک لگانے کا وقت یا اس سے بھی غیر موثر بریکنگ کا باعث بن سکتا ہے۔
- اصلاح:"جڑتا کے کل لمحے" کا حساب لگانا ضروری ہے۔ جڑتا کے ایک بڑے لمحے والے سامان کے ل a ، موٹر پاور سے ملنے کے بجائے بڑے بریکنگ ٹارک کے ساتھ بریک کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔
2. غلطی 2: اعلی - درجہ حرارت کے ماحول میں عام رال پر مبنی رگڑ پیڈ کا استعمال
- نتیجہ:عام رال پر مبنی رگڑ پیڈ 120 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر کاربونائز کریں گے ، جس سے 50 فیصد سے زیادہ کی بریک فورس میں کمی واقع ہوگی ، اور سنگین معاملات میں ، جس سے بریک کی ناکامی ہوگی۔
- اصلاح:For high temperature scenarios (>100 ڈگری) ، سیرامک پر مبنی (درجہ حرارت 600 ڈگری کے خلاف مزاحم) یا دھات پر مبنی (درجہ حرارت 400 ڈگری سے مزاحم) رگڑ پیڈ کو گرمی کی کھپت کے ڈھانچے کے ساتھ منتخب کریں۔
3. غلطی 3: خاک آلود ماحول کے لئے ڈھول بریک کا انتخاب
- نتیجہ:بریک ڈرم اور ڈھول بریک کے جوتوں کے مابین فرق دھول جمع ہونے کا خطرہ ہے ، جس کی وجہ سے جام یا ناہموار بریک فورس ہوتی ہے ، جو بریک استحکام کو متاثر کرتی ہے۔
- اصلاح:خاک آلود ماحول میں ، ڈسک بریک (بے نقاب رگڑ سطحوں کے ساتھ ، صاف کرنے میں آسان) کو ترجیح دی جانی چاہئے ، یا مکمل طور پر مہر بند دھول کے احاطے والے ڈھول بریک کو منتخب کیا جانا چاہئے۔
4. غلطی 4: پارکنگ بریک صرف "متحرک بریکنگ ٹارک" پر نظر آتی ہے
- نتیجہ:متحرک بریکنگ ٹارک رکنے کی ضرورت کو پورا کرتا ہے ، لیکن جامد بریکنگ ٹارک ناکافی ہے۔ جب پارکنگ کرتے ہو تو ، بوجھ کشش ثقل جامد ٹارک سے زیادہ ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں سامان سلائیڈنگ ہوتا ہے (جیسے معطل بوجھ سے کرین گرنے والا) ؛
- اصلاح:پارکنگ بریک کے لئے "جامد بریکنگ ٹارک" کو الگ سے حساب کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ ممکنہ بوجھ ٹارک سے 1.2 گنا سے زیادہ یا اس کے برابر ہے ، اور "عام طور پر بند ناکامی کے تحفظ کے بریک" کو ترجیح دی جانی چاہئے۔
5. غلطی 5: "بریک کلیئرنس ایڈجسٹمنٹ" کی ضرورت کو نظرانداز کرنا
- نتیجہ:رگڑ پلیٹ ختم ہونے کے بعد ، کلیئرنس میں اضافہ ہوتا ہے اور بریک فورس آہستہ آہستہ کم ہوجاتی ہے۔ بروقت ایڈجسٹ کرنے میں ناکامی بریک کی ناکامی اور بحالی کے اخراجات میں اضافہ کا باعث بن سکتی ہے۔
- اصلاح:بار بار بریک لگانے والے منظرناموں میں (جیسے AGVs اور چھانٹنے والی مشینیں) ، "خودکار گیپ ایڈجسٹمنٹ بریک" کا انتخاب کرنے سے بار بار دستی دیکھ بھال کی ضرورت ختم ہوجاتی ہے اور آپریشن اور بحالی کے اخراجات کو کم کیا جاتا ہے۔
5 ، انتخاب کے عمل کا خلاصہ: فوری طور پر عمل درآمد کے لئے 4 اقدامات
1. ضرورت کو بے ترکیبی:آلات کے افعال (اسٹاپ/پارک/اسپیڈ ریگولیشن) ، بوجھ کی اقسام (جڑتا/ممکنہ توانائی) ، اور ماحولیاتی حالات (روایتی/سخت) کی وضاحت کریں۔
2. پیرامیٹر کا حساب کتاب:بریکنگ ٹارک (بشمول حفاظتی عنصر سمیت) ، بریکنگ فریکوینسی (گرمی کی کھپت سمیت) ، تنصیب کے طول و عرض (شافٹ قطر/جگہ) ، اور جامد بریکنگ ٹارک (پارکنگ کا منظر) کا حساب لگائیں۔
3. قسم کا ملاپ:منظر کے مطابق میچ کریں ، بریک کی اقسام کو خارج کردیں جو ماحول/فنکشن کی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہیں ، اور انتخاب کی حد کو تنگ کرتی ہیں۔
4. سائٹ موافقت کی تصدیق پر:ابتدائی بریک اور آلات پر "پری انسٹالیشن ٹیسٹ" کا انعقاد کریں تاکہ شافٹ قطر کے فٹ کی درستگی کی جانچ پڑتال کی جاسکے (کلیئرنس کے لئے ایک مائکرو میٹر سے ماپا جاتا ہے) ، مقامی مداخلت (چاہے دوسرے اجزاء مصنوعی آپریشن کے دوران مل جاتے ہیں) ، اور 10-20 اصل بریک ٹیسٹ کرواتے ہیں تاکہ اس بات کی تصدیق کی جاسکے کہ وقفے وقفے سے وقت اور آسانی کے حساب سے پورا ہوتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اصل آپریٹنگ اثر اس بات کو یقینی بناتا ہے۔
مذکورہ بالا عمل کے ذریعے ، صنعتی بریک کا عین مطابق انتخاب حاصل کیا جاسکتا ہے ، جو نہ صرف سامان کے محفوظ آپریشن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے ، بلکہ معیشت اور خدمت کی زندگی کو بھی متوازن کرتا ہے ، جس سے غیر مناسب انتخاب کی وجہ سے پیداواری مداخلتوں یا حفاظت کے حادثات سے گریز ہوتا ہے۔