دھماکے میں حفاظتی جزو کے طور پر - پروف کام کرنے کی شرائط (جیسے کوئلے کی کانیں ، کیمیکلز ، تیل اور گیس ، اور دیگر آتش گیر اور دھماکہ خیز ماحول) ، دھماکے - پروف صنعتی بریک کو استعمال کے دوران تین بنیادی طول و عرض کے ارد گرد کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے: دھماکے کو برقرار رکھنا {{2 {2} proped پروف پرفارمنس ، اور اس کی تعمیل کرنا۔
一. دھماکے کے مطابق ڈھالنے کے لئے تقاضوں کی سختی سے تعمیل کریں - پروف ماحولیات
- دھماکے - پروف لیول اور بریک کے درجہ حرارت گروپ کو آپریٹنگ ماحول سے ملنا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، کلاس I کا دھماکہ - کا ثبوت زیر زمین کوئلے کی کانوں کے لئے موزوں ہے ، اور کلاس II کا دھماکہ - فیکٹریوں میں آتش گیر اور دھماکہ خیز گیس کے ماحول کے لئے ثبوت موزوں ہے۔ کراس لیول اور کراس منظر نامے کے استعمال پر سختی سے ممانعت ہے۔
- اس بات کو یقینی بنائیں کہ دھماکے - پروف شیل اور بریک کے سگ ماہی اجزاء برقرار ہیں اور بغیر کسی دراڑیں ، خرابی ، لاپتہ یا ڈھیلے بولٹ کے بغیر ، برقرار ہیں۔ دھماکے کی کھردری اور کلیئرنس - پروف سطح کو آتش گیر اور دھماکہ خیز گیسوں کی دراندازی کو دھماکوں کا سبب بننے سے روکنے کے لئے معیارات کو پورا کرنا ہوگا۔
- دھماکے کے ثبوت پر مہر بند جوڑ جنکشن خانوں کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے ، اور کیبل تعارف کے بعد سگ ماہی کا علاج کیا جانا چاہئے تاکہ چنگاریاں نکلنے یا بیرونی گیسوں کو داخل ہونے سے روکیں۔ وائرنگ کے طریقہ کار کو تبدیل کرنے یا بغیر کسی اختیار کے غیر دھماکے کے ثبوت بجلی کے اجزاء کو تبدیل کرنے کی سختی سے ممنوع ہے۔
2. بریک سسٹم کی آپریشنل وشوسنییتا کو یقینی بنائیں
- بریک کلیئرنس کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ اگر کلیئرنس بہت بڑی یا ناہموار ہے تو ، اس سے بریک فورس اور بریک وقفے میں کمی واقع ہوسکتی ہے۔ اسے سامان دستی کے مطابق مخصوص حد میں ایڈجسٹ کرنا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، بریک پیڈ کے لباس کی سطح کو چیک کریں اور جب بریک کی ناکامی سے بچنے کے لئے لباس دہلیز تک پہنچ جاتا ہے تو انہیں فوری طور پر تبدیل کریں۔
- ڈرائیونگ ڈیوائس کی آپریٹنگ حیثیت پر توجہ دیں (جیسے دھماکے - پروف الیکٹرو میگنیٹ ، دھماکہ - پروف ہائیڈرولک اسٹیشن) ، اور چیک کریں کہ آیا ہائیڈرولک نظام میں تیل کی عام سطح اور دباؤ ہے ، اور آیا اس میں کوئی رساو ہے۔ برقی مقناطیسی نظام کو ضرورت سے زیادہ گرمی اور جلنے سے بچنے کے لئے کنڈلی کے درجہ حرارت میں اضافے کی جانچ کرنے کی ضرورت ہے۔
- بار بار اسٹارٹ اسٹاپ یا بھاری بوجھ کے حالات کے تحت ، اعلی درجہ حرارت کو درجہ حرارت گروپ کی حد سے تجاوز کرنے اور آس پاس کے آتش گیر اور دھماکہ خیز میڈیا کی اگنیشن کا سبب بننے کے لئے ایکچوایٹر کے درجہ حرارت میں اضافے کی نگرانی اور ان پر قابو رکھنا ضروری ہے۔
3. معیاری آپریشن اور روزانہ کی بحالی
- آپریٹرز کو پیشہ ورانہ تربیت حاصل کرنے کی ضرورت ہے اور دھماکے - پروف بریک کے آپریشن کے عمل سے واقف ہوں۔ اوورلوڈ کی وجہ سے بریک کی ناکامی سے بچنے کے لئے ضوابط کی خلاف ورزی میں رفتار کو ایڈجسٹ کرنے یا اوورلوڈ کو چلانے کی سختی سے ممنوع ہے۔
- روزانہ کی دیکھ بھال بجلی کی ناکامی ، گیس/مائع مداخلت ، اور انتباہی علامات کو لٹکا دی جاتی ہے۔ مکینیکل اسپرکس کی نسل کو روکنے کے لئے دھماکے کے ثبوت کی بحالی کے ٹولز کا استعمال کیا جانا چاہئے۔ دیکھ بھال کے دوران ، دھماکے - پروف ڈھانچے کو نقصان نہیں پہنچایا جانا چاہئے ، اور مرمت شدہ اجزاء کو دوبارہ انسٹال کرنے سے پہلے دھماکے - پروف ٹیسٹنگ سے گزرنا ہوگا۔
- بریک پیڈ ، گیپ ایڈجسٹمنٹ ڈیٹا ، برقی اجزاء کی جانچ کے نتائج وغیرہ کے متبادل وقت کو ریکارڈ کرنے کے لئے لیجر قائم اور برقرار رکھیں۔
4. خصوصی کام کے حالات کے ل additional اضافی احتیاطی تدابیر
- دھماکے میں - پروف ماحول میں اعلی سطح کی دھول (جیسے کوئلے کی دھول اور آٹے کی دھول) کے ساتھ ، یہ ضروری ہے کہ دھماکے میں داخل ہونے سے دھماکے میں داخل ہونے سے دھول کو روکنے کے لئے بریک کی سطح پر دھول جمع کو باقاعدگی سے صاف کریں۔
- مرطوب ماحول میں ، اجزاء کی سنکنرن یا موصلیت کے انحطاط سے بچنے کے ل the اینٹی -} سنکنرن کوٹنگ اور بجلی کی موصلیت کی کارکردگی کی جانچ کرنا ضروری ہے جو رساو اور مختصر سرکٹس کا سبب بن سکتا ہے۔
- ہنگامی بریکنگ ڈیوائس کو باقاعدگی سے جانچنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اچانک غلطیوں کی صورت میں یہ فوری طور پر جواب دے سکتا ہے اور ہنگامی بریکنگ کے عمل کے دوران کوئی ضرورت سے زیادہ چنگاریاں پیدا نہیں ہوتی ہیں۔