بریکنگ سسٹم صنعتی آلات کے محفوظ آپریشن ، اور صنعتی بریک پیڈ کی کارکردگی اور خدمت کی زندگی کی بنیادی ضمانت ہے ، کیونکہ کلیدی اجزاء جو براہ راست بریک فورس کو منتقل کرتے ہیں ، براہ راست پیداوار کی حفاظت ، سامان آپریٹنگ کارکردگی ، اور بحالی کے اخراجات سے متعلق ہیں۔ صنعتی بریک وسیع پیمانے پر مشینری ، کان کنی کے سازوسامان ، بندرگاہ لوڈنگ اور ان لوڈنگ مشینری ، میٹالرجیکل آلات اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ آپریٹنگ حالات آٹوموبائل کے مقابلے میں کہیں زیادہ پیچیدہ اور مطالبہ کرتے ہیں ، جس میں مختلف انتہائی منظرناموں جیسے اعلی بوجھ ، اعلی تعدد ، اعلی درجہ حرارت ، اعلی دھول ، سنکنرن وغیرہ کا احاطہ کیا جاتا ہے تاکہ آپ کو متحرک استر کے متبادل نوڈس کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے ، حفاظتی خطرات کو کم کرنے ، اور آپریشن اور بحالی کے اخراجات کو بہتر بنانے میں مدد ملے گی ، یہ مضمون تبدیل کرنے والے معیارات اور بنیادی پیش گوئی کی ایک تفصیلی وضاحت فراہم کرے گا۔
一. بنیادی تفہیم: صنعتی بریک پیڈ کے پہننے کی منطق اور اثر انداز عوامل
صنعتی بریک پیڈوں کا ورکنگ اصول بریک پہیے (یا بریک ڈسکس) کے ساتھ رگڑ کے ذریعے بریک ٹورک تیار کرنا ، سست روی ، پارکنگ ، یا سامان کو روکنا ہے۔ صنعتی منظرناموں میں ، استر کو بوجھ اور رگڑ کی طاقتوں کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہے جو آٹوموبائل سے کہیں زیادہ ہیں ، اور لباس کی شرح بنیادی طور پر چار بنیادی عوامل سے متاثر ہوتی ہے: پہلا ،بوجھ کی طاقت. بھاری سامان کی بریک پرت جیسے کرینیں اور کان کنی کی ونچس کو دسیوں کا بوجھ سیکڑوں ٹن تک برداشت کرنے کی ضرورت ہے ، اور بوجھ میں اضافے کے ساتھ لباس کی شرح تیزی سے بڑھ جاتی ہے۔ دوسرا ہےآپریشن کی تعدد. اعلی فریکوینسی بریکنگ آلات جیسے پورٹ کرینیں اور اسمبلی لائن پہنچانے والے سامان میں استر پلیٹیں ہوتی ہیں جو ایک طویل عرصے سے چکنی رگڑ کی حالت میں ہوتی ہیں ، جس سے ان کی خدمت کی زندگی بہت کم ہوتی ہے۔ تیسرا ،ماحولیاتی حالاتجیسے بارودی سرنگوں سے دھول ، دھات کاری میں اعلی درجہ حرارت ، اور بندرگاہوں میں نمک کے اسپرے سنکنرن استر کے مواد کی عمر اور پہننے میں تیزی لاسکتے ہیں۔ چوتھا ہےآپریشنل اصول. اچانک بریک لگانے اور اوورلوڈنگ آپریشن جیسی خلاف ورزیوں سے استر کو قلیل مدت میں انتہائی دباؤ کا سامنا کرنے کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے غیر معمولی لباس اور آنسو پیدا ہوسکتے ہیں۔ لہذا ، صنعتی بریک پیڈ کے متبادل معیارات کو مخصوص آپریٹنگ حالات اور تفریق کی بنیاد پر تیار کرنا ضروری ہے۔
2۔ مختلف صنعتی آپریٹنگ حالات کے تحت بریک لائننگ متبادل معیارات
1. بھاری لفٹنگ مشینری آپریٹنگ شرائط: زیادہ بوجھ کے تحت سخت کنٹرول
بھاری لفٹنگ مشینری ، جیسے پل کرینیں اور ٹاور کرینیں ، عام طور پر فیکٹری لہرانے ، تعمیرات اور دیگر منظرناموں میں استعمال ہوتی ہیں۔ انہیں 50 سے زیادہ ٹن کی بھاری اشیاء لے جانے کی ضرورت ہے ، اور استر کو بریک لگانے کے دوران ایک بہت بڑا بریک ٹورک کا مقابلہ کرنا ہوگا۔ لباس کی شرح تیز ہے اور مقامی اوورلوڈ پہننے کا خطرہ ہوتا ہے۔ اس طرح کے کام کرنے کی حالت کے متبادل معیار کے لئے نفاذ کے لئے اعلی ترین سختی کی ضرورت کی ضرورت ہوتی ہے:
- موٹائی کا معیار: جب بریک لائننگ کی رگڑ مادے کی موٹائی اصل موٹائی (یا 8 ملی میٹر سے کم ، جو بھی کم ہے) کے 50 ٪ سے کم ہوتی ہے تو ، اسے فوری طور پر تبدیل کرنا ضروری ہے۔ 100 ٹن سے زیادہ لے جانے والے الٹرا ہیوی آلات کے ل the ، متبادل عمل اس وقت شروع کیا جانا چاہئے جب رگڑ مواد کی موٹائی 10 ملی میٹر سے کم ہو ، اور اس کی سختی سے ممنوع ہے کہ وہ اہم موٹائی کے نیچے کام کرتے رہیں۔
- استعمال سائیکل کا حوالہ: عام بھاری - ڈیوٹی لفٹنگ مشینری ریٹیڈ بوجھ کے تحت چلتی ہے ، اور بریک پیڈ کی خدمت زندگی عام طور پر 6-12 ماہ ہوتی ہے۔ اگر کثرت سے اوورلوڈ (درجہ بند بوجھ سے زیادہ 10 ٪ سے زیادہ) ، خدمت کی زندگی کو 3-6 ماہ تک کم کردیا جائے گا۔ ہر مہینے ہر 15 دن اور جامع معائنہ کرنے کی موٹائی کے نمونے لینے کی سفارش کی جاتی ہے۔
- خصوصی سگنل: اگر بریک لگنے کے دوران بریک وہیل (درجہ حرارت 150 ڈگری سے زیادہ) کی "گھماؤ آواز" یا غیر معمولی حرارتی نظام موجود ہے تو ، بریک لگنے والے فالج میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے ، یا جب بھاری چیزوں کو منڈلانے کے لئے موٹائی کی جانچ پڑتال نہیں ہوتی ہے تو ، مشین کو فوری طور پر معائنہ کے لئے رکنا چاہئے۔
2. کان کنی کے سازوسامان کے کام کے حالات: اعلی دھول اور اثرات کے حالات کے تحت ابتدائی انتباہ
کان کنی کا سامان (جیسے ونچز ، لوڈرز ، اور کان کنی کے ٹرک) سخت ماحول میں کام کرتے ہیں اور طویل عرصے تک دھول ، بجری کے اثرات ، اور گیلے اور کیچڑ کے حالات کا سامنا کرتے ہیں۔ بریک پرت دھول میں دخل اندازی کا شکار ہے ، جس کی وجہ سے کھرچنے والا لباس ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، مضبوط اثرات کے ساتھ سامان کی بریک لگائی جاتی ہے ، جس سے استر کو مقامی نقصان کو بڑھاتا ہے۔ غیر معمولی لباس اور آنسو کی روک تھام پر توجہ دینے کے ساتھ ، اس طرح کے کام کے حالات کے متبادل معیارات کو پہلے سے متنبہ کرنے کی ضرورت ہے۔
- موٹائی کا معیار: جب رگڑ مواد کی موٹائی 6 ملی میٹر سے کم ہوتی ہے تو اسے تبدیل کرنا ضروری ہے۔ ایسے سامان کے لئے جو دھماکے کے علاقے کے قریب کثرت سے چلتے ہیں ، باریک دھول کے ذرات اور اعلی سختی کی وجہ سے ، جب موٹائی 8 ملی میٹر سے کم ہو تو اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں ، یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا استر کی سطح دھول کے ذریعہ ختم ہوگئی ہے اور نالیوں کی تشکیل کی گئی ہے۔ اگر نالی کی گہرائی 2 ملی میٹر سے زیادہ ہے تو ، اسے ہم آہنگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
- استعمال سائیکل کا حوالہ: کان کنی کے سامان کے لئے بریک لائننگ کی خدمت زندگی عام طور پر 3-6 ماہ ہوتی ہے۔ اگر آپریٹنگ ایریا سخت چٹان ہے جیسے گرینائٹ ، تو خدمت کی زندگی کو 2-4 ماہ تک مختصر کردیا جائے گا۔ ہر 7 دن میں استر کو صاف اور معائنہ کرنے اور ہر ماہ موٹائی کی جانچ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
- خصوصی سگنل: اگر بریکنگ کے دوران "چھیدنے والا شور" (دھول کی شمولیت کی وجہ سے کھرچنے والی رگڑ کی آواز) موجود ہے تو ، بریکنگ اثر میں اتار چڑھاؤ آتا ہے ، اور بریک پہیے کی سطح پر واضح خروںچ ہوتی ہے تو ، یہ ضروری ہے کہ فوری طور پر مشین کو بے ترکیبی اور معائنہ کے ل stop اس کو روکنے کے ل re استر اور ملبے کو جام کرنے سے بچنے کے ل .۔
3. پورٹ لوڈنگ اور ان لوڈنگ مشینری کے کام کرنے کے حالات: اعلی - تعدد مسلسل آپریشن کے تحت متحرک نگرانی
پورٹ لوڈنگ اور ان لوڈنگ مشینری (جیسے کنٹینر کرینیں ، ساحل کی کرینیں ، اور گینٹری کرینیں) انتہائی بریکنگ فریکوینسی (اوسطا 3-5 بریک فی منٹ) کے ساتھ 24 گھنٹے مسلسل آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے ، اور یہ ایک لمبے عرصے کے لئے نمک کے اسپرے سنکنرن ماحول سے دوچار ہیں ، جس سے تھرمل ڈگریڈیشن اور سنکنرن کی عمر کا خطرہ ہوتا ہے۔ اس قسم کے کام کرنے کی حالت میں تبدیلی کے وقت کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لئے متحرک نگرانی کے طریقہ کار کے قیام کی ضرورت ہوتی ہے۔
- موٹائی کا معیار: جب رگڑ مواد کی موٹائی 7 ملی میٹر سے کم ہوتی ہے تو اسے تبدیل کرنا ضروری ہے۔ اگر سامان ڈسک بریک کا استعمال کرتا ہے تو ، نسبتا good اچھی گرمی کی کھپت کے اثر کی وجہ سے موٹائی کو 5 ملی میٹر تک نرمی کی جاسکتی ہے ، لیکن رگڑ کے گتانک کو ہم آہنگی سے تجربہ کرنے کی ضرورت ہے۔ نمک کے اسپرے ماحول میں ، اگر استر کے کنارے پر سنکنرن اور چھیلنے کا علاقہ 10 ٪ سے زیادہ ہو ، یہاں تک کہ اگر موٹائی معیار کو پورا کرتی ہے تو ، اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
- استعمال سائیکل کا حوالہ: بندرگاہوں میں اعلی - تعدد آپریشن مشینری کے لئے بریک پیڈ کی سروس لائف عام طور پر 4-8 ماہ ہوتی ہے۔ اگر یہ ایک ایسا آلہ ہے جو دن رات مسلسل چلتا ہے تو ، خدمت کی زندگی کو 3-5 ماہ تک مختصر کردیا جائے گا۔ حقیقی وقت میں پہننے کی نگرانی کے لئے آن لائن موٹائی مانیٹرنگ ڈیوائس انسٹال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اگر کوئی نگرانی کا آلہ نہیں ہے تو ، ہر 10 دن میں اس کی جانچ کی جانی چاہئے۔
- خصوصی سگنل: جب بریک لگنے سے ، اگر بریک ڈسک دھواں خارج کرتی ہے تو ، بریک کی استر ایک جلی ہوئی بو سے نکلتی ہے ، اور بریک فورس مسلسل بریک لگانے کے بعد نمایاں طور پر کم ہوجاتی ہے (بریکنگ کا فاصلہ 20 than سے زیادہ سے زیادہ بڑھ جاتا ہے) ، تھرمل انحطاط اور بریک کی ناکامی سے بچنے کے ل cool فوری طور پر ٹھنڈک اور معائنہ کے لئے مشین کو روکنا ضروری ہے۔
4. اعلی درجہ حرارت میٹالرجیکل آلات آپریٹنگ شرائط: انتہائی درجہ حرارت کے تحت خصوصی مواد کی جانچ
اعلی درجہ حرارت میٹالرجیکل آلات (جیسے اسٹیل میکنگ کنورٹرز ، مسلسل معدنیات سے متعلق مشینیں ، اور رولنگ مل) انتہائی اعلی درجہ حرارت میں کام کرتے ہیں (آس پاس کے درجہ حرارت 150-300 ڈگری تک پہنچنے کے ساتھ)۔ بریک لائننگ کو نہ صرف سامان کے بوجھ کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہے ، بلکہ اعلی درجہ حرارت بیکنگ کی وجہ سے ہونے والی ماد age ی عمر کے خلاف مزاحمت کرنے کی بھی ضرورت ہے ، جو آسانی سے کاربونائزیشن اور کریکنگ جیسے مسائل کا باعث بن سکتی ہے۔ اس طرح کے کام کے حالات کے متبادل معیارات کو موٹائی پر مکمل انحصار کرنے کی بجائے مادی کارکردگی کی جانچ کے ساتھ جوڑا جانا چاہئے:
- موٹائی اور مادی معیارات: جب رگڑ مواد کی موٹائی 5 ملی میٹر سے کم ہوتی ہے تو ، اسے تبدیل کرنا ضروری ہے ، اور ہر 3 ماہ بعد ایک خصوصی مادی معائنہ کرنا ضروری ہے۔ اگر استر کی سطح پر کاربائڈ پرت کی موٹائی 1 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو ، 5 ملی میٹر سے زیادہ لمبائی والی دراڑیں مل جاتی ہیں ، یا رگڑ گتانک معیاری قیمت کے 80 ٪ سے نیچے گر جاتا ہے ، یہاں تک کہ اگر موٹائی معیار کو پورا کرتی ہے تو ، اسے فوری طور پر تبدیل کرنا ضروری ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم سیرامک یا دھات پر مبنی بریک پیڈ کا انتخاب کیا جانا چاہئے ، اور عام رال پر مبنی پیڈ کو ایسے کام کے حالات میں استعمال ہونے سے سختی سے ممنوع ہے۔
- استعمال سائیکل کا حوالہ: اعلی - درجہ حرارت میٹالرجیکل آلات کے لئے بریک لائننگ کی خدمت زندگی عام طور پر 2-4 ماہ ہوتی ہے۔ اگر سامان بدبودار بھٹی کے قریب ہے (محیطی درجہ حرارت 300 ڈگری سے زیادہ ہے) تو ، خدمت کی زندگی کو 1-2 ماہ تک مختصر کردیا جائے گا۔ ہفتے میں ایک بار بصری معائنہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے اور مہینے میں ایک بار موٹائی اور رگڑ گتانک ٹیسٹ۔
- خصوصی سگنل: جب بریک لگاتے ہو تو ، بریک وہیل اور استر کے مابین "آسنجن" کا ایک رجحان ہوتا ہے ، بریک لگانے کے بعد وقت کے ساتھ سامان کو دوبارہ ترتیب نہیں دیا جاسکتا ، اور استر کی سطح پر پگھلنے کے نشانات موجود ہیں۔ اعلی درجہ حرارت سے بچنے کے ل replacement فوری طور پر مشین کو فوری طور پر روکنا ضروری ہے جس کی وجہ سے بریک سسٹم جام ہوجاتا ہے۔
3. صنعتی بریک پیڈ کی جگہ لینے اور استعمال کرنے کے لئے بنیادی احتیاطی تدابیر
1. آلات کا انتخاب: کام کے حالات کو ڈھالنے ، کمتر متبادل کو مسترد کرنے کی ترجیح
صنعتی بریک پیڈ کے انتخاب کو سامان کے ماڈل ، بوجھ کی سطح اور آپریٹنگ حالات سے سختی سے میچ کرنا چاہئے۔ اخراجات کو کم کرنے کے لئے کمتر معاون یا یونیورسل پیڈ کا استعمال نہ کریں۔ ناقص معیار کی استر غیر مستحکم رگڑ کے گتانک ، اعلی - درجہ حرارت کاربونیشن ، اور ابتدائی نقصان جیسے مسائل کا شکار ہے ، جو نہ صرف بریک کی ناکامی کا خطرہ ہے ، بلکہ بریک پہیے کے لباس کو تیز بھی کرتا ہے اور سامان کی بحالی کے اخراجات میں بھی اضافہ کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، بھاری - ڈیوٹی آلات کے لئے اعلی - طاقت دھات پر مبنی لائنر ، اعلی - درجہ حرارت کی شرائط کی ضرورت ہوتی ہے جس میں سیرامک پر مبنی لائنر کی ضرورت ہوتی ہے ، اور خاکستری حالات میں گھنے سطحوں کے ساتھ - مزاحم لائنر کی ضرورت ہوتی ہے۔ متبادل سے پہلے ، یہ ضروری ہے کہ سامان کی ضروریات کے ساتھ مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے درجہ بندی شدہ بوجھ ، رگڑ گتانک ، آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد اور استر کے دیگر پیرامیٹرز کی جانچ پڑتال کی ضرورت ہے۔
2. متبادل کی وضاحتیں: پیشہ ورانہ بے ترکیبی ، سسٹم کی جانچ
صنعتی بریک پیڈ کی تبدیلی کو اہل پیشہ ورانہ دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کے ذریعہ انجام دینا چاہئے۔ متبادل سے پہلے ، سامان کی طاقت کو حادثاتی آغاز {{1} up اوپر سے بچنے کے ل setaure محفوظ طریقے سے بند کرنا چاہئے۔ جب تبدیل کرتے ہو تو ، بیک وقت بریک سسٹم کا ایک جامع معائنہ کیا جانا چاہئے: اگر بریک پہیے کی سطح پر 0.5 ملی میٹر سے زیادہ کی گہرائی والی گہرائی کے ساتھ نالیوں کی ضرورت ہے تو ، موڑ یا متبادل کی ضرورت ہے۔ اگر بریک اسپرنگ کی لچک معیاری قیمت کے 90 ٪ سے نیچے آجاتی ہے تو ، اسے ہم آہنگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ ہائیڈرولک یا نیومیٹک بریکنگ سسٹم کو پائپ لائن کی سگ ماہی کی جانچ پڑتال کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر رساو ہے تو ، سگ ماہی کے اجزاء کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے اور راستہ ختم کرنا چاہئے۔ اگر بریک سولینائڈ یا ہائیڈرولک پش راڈ کے ردعمل کا وقت 0.3 سیکنڈ سے زیادہ ہوجاتا ہے تو ، ڈرائیونگ کے اجزاء کو مرمت یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ متبادل کے بعد ، یہ ضروری ہے کہ معلومات کو ریکارڈ کریں جیسے استر ماڈل ، متبادل کی تاریخ ، اور آپریٹنگ شرائط ، اور آپریشن اور بحالی لیجر قائم کریں۔
3. بریک ان اور دیکھ بھال: سامان کی خصوصیات کے مطابق ڈھال لیں اور باقاعدگی سے دیکھ بھال کریں
نئے تبدیل کیے گئے صنعتی بریک پیڈوں کو زیادہ سے زیادہ بریکنگ اثر کو حاصل کرنے کے لئے دوڑنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مدت میں دوڑ کے دوران ، "کم بوجھ ، کم تعدد" کے اصول پر عمل کیا جانا چاہئے: بھاری سامان کے بوجھ میں دوڑنے والے 60 فیصد سے زیادہ بوجھ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، اور بریکنگ فریکوینسی ایک منٹ میں ایک بار سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔ اعلی - فریکوئینسی آپریشن کے سامان کے وقت میں چل رہا ہے 4 گھنٹے سے کم نہیں ہونا چاہئے ، اس دوران ہر گھنٹے میں استر کی آسنجن کی جانچ کی جانی چاہئے۔ چلانے کے مکمل ہونے کے بعد ، بروقت بریک لگنے والے ردعمل کو یقینی بنانے کے لئے بریک کلیئرنس کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے (عام طور پر 0.3-0.5 ملی میٹر)۔ روزانہ کی دیکھ بھال میں ، یہ ضروری ہے کہ ہر ہفتے استر اور بریک وہیل کے مابین دھول کے حالات میں دھول صاف کریں ، اعلی درجہ حرارت کے حالات میں گرمی کی کھپت کے آلے کا باقاعدگی سے معائنہ کریں ، اور ہر ماہ بریک اجزاء پر نمک کے اسپرے کے نقصان سے بچنے کے ل the اینٹی زنگ کے علاج کو انجام دیں۔
4. نگرانی اور ابتدائی انتباہ: پہلے سے خطرات سے بچنے کے لئے درجہ بند معائنہ کا طریقہ کار قائم کریں
کاروباری اداروں کو صنعتی بریک استر کے لئے درجہ بند معائنہ کا طریقہ کار قائم کرنے کی ضرورت ہے: روزانہ معائنہ استر ، بریک ساؤنڈ اور بریک پہیے کے درجہ حرارت کی ظاہری شکل کی جانچ پڑتال پر مرکوز ہے۔ موٹائی اور ریکارڈ لباس کی شرح کی پیمائش کرنے کے لئے موٹائی گیج کا استعمال کرتے ہوئے خصوصی معائنہ (ہفتہ وار/ماہانہ ، کام کے حالات کے مطابق ایڈجسٹ)۔ گہری جانچ (سہ ماہی) پیشہ ور اداروں کو رگڑ کے گتانک ، مادی خصوصیات کی جانچ کرنے اور بقیہ خدمت کی زندگی کا اندازہ کرنے کے لئے پیش کرتی ہے۔ آپریٹنگ کے اہم حالات جیسے اعلی تعدد ، اعلی بوجھ ، اور اعلی درجہ حرارت کے سازوسامان کے ل it ، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ آن لائن مانیٹرنگ سسٹم انسٹال کریں جیسے پیرامیٹرز کی نگرانی کے لئے استر کی موٹائی ، بریکنگ درجہ حرارت ، اور اصل وقت میں بریکنگ ٹارک۔ جب پیرامیٹرز دہلیز سے تجاوز کرتے ہیں تو ، ایک خودکار الارم کو متحرک کیا جائے گا۔ جب استر کے غیر معمولی لباس کا پتہ چل جاتا ہے تو ، یہ پہننے کی وجہ (جیسے اوورلوڈ ، ضرورت سے زیادہ بریک کلیئرنس ، دھول کی دخل اندازی ، وغیرہ) کا تجزیہ کرنا ضروری ہے ، اصلاحی اقدامات تیار کریں ، اور بار بار آنے سے مسئلے سے بچیں۔
کام کے حالات کے مطابق موافقت بنیادی ہے ، اور محفوظ آپریشن اور دیکھ بھال کلیدی حیثیت رکھتی ہے۔ صنعتی بریک پیڈوں کی تبدیلی کے لئے کوئی متفقہ معیار نہیں ہے ، اور بنیادی طور پر آپریٹنگ حالات - بھاری سامان کی اعلی بوجھ کی ضروریات ، بارودی سرنگوں کا دھول اثر ماحول ، بندرگاہوں کی اعلی- تقاضوں کی تقاضا کرنے والی خصوصیات ، اور اعلی {3 {3} temperation درجہ حرارت کی تقاضوں کی تقاضا کرنے میں ، اور اس سے زیادہ {{3 {3} temperation درجہ حرارت کی تقاضا ہے۔ صنعتی بریک پیڈ کی حفاظت کا تعلق سامان کے مستحکم آپریشن اور اہلکاروں کی زندگی کی حفاظت سے ہے۔ یہ ضروری ہے کہ قسمت کی ذہنیت ترک کردیں اور "انتخاب اور موافقت ، معیاری متبادل ، باقاعدہ نگرانی ، اور درست انتباہ" کے مکمل عمل اور بحالی کا نظام قائم کریں۔