صنعتی پیداوار کے منظرناموں میں ، صنعتی بریک بنیادی سامان جیسے لفٹنگ مشینری ، سامان پہنچانے کے سامان ، اور میٹالرجیکل آلات کے لئے "سیفٹی لاک" کے طور پر کام کرتے ہیں۔ ان کی آپریشنل حیثیت براہ راست پیداوار کی کارکردگی اور آپریشنل حفاظت کو متاثر کرتی ہے۔ تاہم ، زیادہ تر کاروباری اداروں نے اکثر سامان کے آپریشن اور بحالی میں بریک کی ٹھیک دیکھ بھال کو نظرانداز کیا ، جس کے نتیجے میں بار بار ناکامی اور خدمت کی زندگی کو نمایاں طور پر مختصر کیا جاتا ہے ، جس سے نہ صرف بحالی کے اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے بلکہ حفاظت کے خطرات بھی پیدا ہوتے ہیں۔ کاروباری اداروں کو صنعتی بریک آلات کی خدمت کی زندگی میں توسیع کرنے اور ٹھوس پروڈکشن سیفٹی ڈیفنس لائن بنانے میں مدد کے لئے 6 کلیدی بحالی کی تفصیلات یہ ہیں۔
تفصیل 1: نجاستوں کے جمع ہونے سے بچنے کے لئے بریک رگڑ کی سطح کو باقاعدگی سے صاف کریں
- بریک رگڑ کی سطح بریکنگ فنکشن کو حاصل کرنے کے لئے صنعتی بریک کا بنیادی جزو ہے ، اور اس کی سطح کی صفائی براہ راست بریک اثر اور اجزاء کے لباس کو متاثر کرتی ہے۔ پیداوار کے عمل کے دوران ، دھول ، تیل کے داغ اور دھات کے ملبے جیسی نجاستوں کو رگڑ پلیٹ اور بریک وہیل کے مابین رابطے کی سطح پر قائم رہنے کا خطرہ ہوتا ہے ، جو رگڑ کے گتانک کو کم کرسکتا ہے ، بریک کی ناکامی کا سبب بن سکتا ہے ، بریک فاصلہ بڑھا سکتا ہے ، اور رگڑ پلیٹ کے ناہموار لباس کو تیز کرسکتا ہے۔
- یہ تجویز کی جاتی ہے کہ کاروباری اداروں نے ہفتہ وار صفائی کا ایک بنیادی نظام قائم کیا ، اور زیادہ دھول کے ساتھ میٹالرجیکل اور کان کنی کے مناظر کے لئے ، صفائی کی فریکوئنسی کو ہر 3 دن میں ایک بار بڑھایا جانا چاہئے۔ صفائی کرتے وقت ، سطح کی دھول کو اڑانے کے لئے اعلی - دباؤ ایئر گن کا استعمال کرنے کی ترجیح دی جانی چاہئے ، اور پھر غیر سنکنرن خصوصی صفائی کے ایجنٹ کے ساتھ مسح کرنا چاہئے۔ نامیاتی سالوینٹس جیسے پٹرول اور ڈیزل استعمال کرنے کے لئے سختی سے ممنوع ہے جو حصوں کو خراب کرسکتے ہیں۔ تیل کے شدید داغوں والے اجزاء کے ل a ، ایک نرم برسلڈ برش کو تفصیلی صفائی کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ رگڑ کی سطح پر کوئی واضح نجاست باقی نہیں رہ سکتی ہے۔ صفائی کے بعد ، استعمال سے پہلے سطح مکمل طور پر خشک ہونی چاہئے۔
تفصیل 2: غیر معمولی لباس اور آنسو سے بچنے کے لئے متحرک کلیئرنس کو درست طریقے سے کنٹرول کریں
- بریک کلیئرنس سے مراد بریک جاری ہونے پر رگڑ پلیٹ اور بریک وہیل کے درمیان فاصلہ ہے ، اور اس پیرامیٹر کو سامان کے فیکٹری کے معیارات کی سختی سے تعمیل کرنی ہوگی۔ اگر خلا بہت بڑا ہے تو ، اس سے بریک لگنے میں تاخیر ہوگی اور سامان کو بروقت رکنے سے روکیں گے۔ اگر خلا بہت چھوٹا ہے تو ، بریک "بریک کو تھامنے" کے رجحان کا شکار ہے ، جس سے رگڑ پلیٹ اور بریک وہیل کے مابین مسلسل رگڑ پیدا ہوتا ہے ، جس سے اجزاء کو زیادہ گرمی ملتی ہے ، لباس میں اضافہ ہوتا ہے ، اور یہاں تک کہ ڈرائیو موٹر کو بھی جلایا جاتا ہے۔
- آپریشن اور بحالی کے اہلکاروں کو ماہ میں ایک بار بریک کلیئرنس ٹیسٹ کروانا چاہئے ، پیشہ ور ٹولز جیسے فیلر گیجز کا استعمال کرتے ہوئے مختلف مقامات پر کلیئرنس اقدار کی پیمائش کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہر نقطہ پر کلیئرنس انحراف 0.1 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہے۔ جب کلیئرنس معیاری حد سے تجاوز کرتی ہے تو ، بولٹ کو ایڈجسٹ کرکے عین مطابق انشانکن انجام دیا جانا چاہئے ، اور بریک بازو کی لچک کی جانچ کی جانی چاہئے۔ اگر کوئی جیمنگ موجود ہے تو ، چکنا کرنے والے تیل کو بروقت شامل کیا جانا چاہئے اور میکانکی غلطیوں کی جانچ کی جانی چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بریک کلیئرنس ہمیشہ معقول حد میں ہوتا ہے۔
تفصیل 3: مستحکم بجلی کی ترسیل کو یقینی بنانے کے لئے ہائیڈرولک/نیومیٹک نظام کا باقاعدگی سے معائنہ کریں
- ہائیڈرولک یا نیومیٹک ڈرائیو صنعتی بریک کے ل power طاقت کی ایک عام شکل ہے ، اور اس کے نظام کی استحکام براہ راست بریک کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔ ہائیڈرولک سسٹم کے ل it ، ہائیڈرولک تیل کے تیل کی سطح اور معیار کی جانچ کرنا ضروری ہے۔ اگر تیل کی سطح معیاری نشان سے نیچے ہے تو ، اسی طرح کے ہائیڈرولک تیل کو فوری طور پر بھرنا ضروری ہے۔ اگر تیل گندگی ، ایملسیفیکیشن ، یا دیگر خرابی کی علامت ظاہر کرتا ہے تو ، ہائیڈرولک آئل ٹینک اور پائپ لائنوں کو فوری طور پر تبدیل اور صاف کرنا ضروری ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ہر مہینے لیک کے لئے ہائیڈرولک پائپ لائن کے جوڑ اور مہروں کی جانچ کریں ، اور سیلنگ کے حصوں کو بروقت تبدیل کریں اگر ہائیڈرولک تیل کے نقصان کی وجہ سے ہونے والی ناکافی بریک پاور سے بچنے کے لئے کوئی رساو پایا جاتا ہے۔
- نیومیٹک سسٹم کے ل it ، انٹیک ہوا کی صفائی کو یقینی بنانے کے لئے ہوا کے فلٹر میں موجود نجاستوں کو باقاعدگی سے صاف کرنا ضروری ہے۔ ہفتہ وار سلنڈر کی سگ ماہی چیک کریں اور اس بات کا تعین کریں کہ دباؤ ڈراپ کی شرح کی جانچ کرکے اندرونی رساو ہے یا نہیں۔ اگر مہر ناکام ہوجاتا ہے تو ، پسٹن مہر کی انگوٹھی کو بروقت تبدیل کریں۔ اس کے علاوہ ، اس کی حساس سمت کی تبدیلی کو یقینی بنانے اور سولینائڈ والو کی ناکامی کی وجہ سے بریک ایکشن میں تاخیر سے بچنے کے لئے سولینائڈ والو کو باقاعدگی سے برقرار رکھنا ضروری ہے۔
تفصیل 4: بریک کی کارکردگی کی توجہ کو روکنے کے لئے موسم بہار کے اجزاء کی کھوج کو مستحکم کریں
- ری سیٹ اسپرنگ یا بریک اسپرنگ صنعتی بریک کا ایک کلیدی لچکدار جزو ہے ، اور اس کی لچک براہ راست بریک فورس کو متاثر کرتی ہے۔ لمبے - اصطلاح کے استعمال کے بعد ، چشمے تھکاوٹ کی خرابی ، سنکنرن اور فریکچر کا شکار ہیں۔ اگر موسم بہار کی لچک ناکافی ہے تو ، اس سے بریک ٹارک اور غیر موثر بریک میں کمی واقع ہوگی۔ اگر موسم بہار ٹوٹ جاتا ہے تو ، بریک مکمل طور پر ناکام ہوجائے گا ، جس سے حفاظتی حادثہ سنگین حادثہ ہوتا ہے۔
- کاروباری اداروں کو ہر سہ ماہی میں موسم بہار کا ایک خصوصی معائنہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں پیشہ ورانہ ٹولز کے ساتھ موسم بہار کی مفت لمبائی اور لچکدار قیمت کی پیمائش ہوتی ہے ، اور سامان کے فیکٹری پیرامیٹرز کا موازنہ کرتے ہیں۔ اگر لچکدار توجہ 10 فیصد سے زیادہ ہے یا موسم بہار میں دراڑیں ، شدید سنکنرن وغیرہ ہیں تو ، اسے فوری طور پر اسی تصریح کے موسم بہار سے تبدیل کرنا ضروری ہے۔ دریں اثنا ، روزانہ کی دیکھ بھال میں ، آکسیکرن اور سنکنرن کی وجہ سے اس کی خدمت کی زندگی کو مختصر کرنے سے روکنے کے لئے موسم بہار کی سطح پر زنگ پروف چکنائی کا اطلاق کیا جاسکتا ہے۔
تفصیل 5: درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی حقیقی وقت کی نگرانی اعلی - درجہ حرارت کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے ل.
- صنعتی بریک ہائی - تعدد بریکنگ عمل کے دوران گرمی کی ایک بڑی مقدار پیدا کرتی ہے۔ اگر گرمی کی کھپت بروقت نہیں ہے تو ، اس کی وجہ سے بریک اجزاء کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوسکتا ہے ، جس کی وجہ سے رگڑ پلیٹوں کی تھرمل انحطاط ، بریک پہیے کی خرابی ، اور ہائیڈرولک تیل کی بخارات ، سامان کی خدمت کی زندگی اور آپریشنل حفاظت کو سنجیدگی سے متاثر کرتی ہے۔
- آپریشن اور بحالی کے اہلکار حقیقی - وقت کے درجہ حرارت کی نگرانی کے ل bra بریک کے کلیدی حصوں پر درجہ حرارت کے سینسر انسٹال کرسکتے ہیں۔ جب درجہ حرارت سامان کے درجہ بند آپریٹنگ درجہ حرارت (عام طور پر 120 ڈگری) سے زیادہ ہوجاتا ہے تو ، ٹھنڈا ہونے کے لئے مشین کو فوری طور پر روکنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ گرمی کی کھپت کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل high ، زیادہ بوجھ کے تحت چلنے والے بریک کے لئے ، کولنگ کے پرستار یا پنکھوں کو انسٹال کیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، یہ ضروری ہے کہ مختصر مدت میں بریک کو بار بار بریک لگانے سے بچیں ، سامان کے آپریشن کی تال معقول حد تک منصوبہ بنائیں ، اور اجزاء تک اعلی درجہ حرارت کے نقصان کو کم کریں۔
تفصیل 6: مکمل لائف سائیکل مینجمنٹ کے حصول کے لئے ایک مکمل بحالی لیجر قائم کریں
- ایک جامع بحالی لیجر بریک کے مستقل اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ایک اہم مینجمنٹ ٹول ہے۔ بحالی کی معلومات کو ریکارڈ کرکے ، سامان کی آپریٹنگ حیثیت کو واضح طور پر سمجھا جاسکتا ہے ، اور ناکامی کے خطرے کی پیش گوئی پہلے ہی کی جاسکتی ہے۔
- لیجر کو وقت ، مشمولات ، متبادل پرزوں کے ماڈل ، جانچ کے اعداد و شمار ، اور ہر بحالی کی دیگر معلومات ، جیسے بریک کلیئرنس کی ایڈجسٹمنٹ ویلیو ، ہائیڈرولک آئل کا متبادل سائیکل ، اور چشموں کے ٹیسٹنگ پیرامیٹرز کو تفصیل سے ریکارڈ کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں ، لیجر کے اعداد و شمار کی بنیاد پر ، بریک کے غلطی کے نمونوں کا خلاصہ کریں اور اچانک جزو کی ناکامیوں کی وجہ سے پیداواری رکاوٹوں سے بچنے کے لئے استعمال کے قابل اجزاء کے لئے ابتدائی متبادل منصوبہ تیار کریں۔ اس کے علاوہ ، لیجر کے اعداد و شمار کا باقاعدہ تجزیہ بحالی کی فریکوئنسی اور منصوبوں کو بہتر بنانے کے لئے کیا جاتا ہے ، جس سے بریک کے پورے لائف سائیکل کا بہتر انتظام حاصل ہوتا ہے۔
صنعتی بریک کی بحالی ایک آسان "پوسٹ مرمت" نہیں ہے ، بلکہ ایک منظم کام ہے جو سامان کے پورے آپریشن سے گزرتا ہے۔ مذکورہ بالا چھ تفصیلات چھوٹی لگ سکتی ہیں ، لیکن وہ براہ راست بریک کی آپریٹنگ حیثیت اور خدمت کی زندگی کا تعین کرتے ہیں۔ صرف روزانہ آپریشن اور بحالی میں بہتر دیکھ بھال کو مربوط کرنے سے کاروباری اداروں کو ناکامیوں کی موجودگی کی شرح کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے ، سامان کی خدمت کی زندگی کو بڑھانا ، پیداواری کارروائیوں کی حفاظت اور تسلسل کو یقینی بنایا جاسکتا ہے ، اور صنعتی پیداوار کے موثر اور مستحکم آپریشن کو حاصل کرنے کے لئے ، طویل - term کو طویل- term کے نقطہ نظر سے کنٹرول کے سامان کے عمل اور بحالی کے اخراجات کو کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔